ฟังก์ชันผลิตภัณฑ์
กำหนดการ: บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมดของการวางแผนการจัดตารางเวลาการดำเนินงานในรูปแบบจากบนลงล่างจากล่างขึ้นบนรูปแบบการผลิตร่วมกันใหม่
การตรวจสอบการผลิต: ด้วยการสร้างระบบฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ชุดข้อมูลแบบเรียลไทม์ของ DCS, PLC ทั้งหมดในสายการผลิตและการรวบรวมการจัดเก็บและการเผยแพร่ข้อมูลพลังงานเพื่อให้ได้กระบวนการผลิตแบบดิจิทัลแบบเรียลไทม์และการจัดการที่โปร่งใสครอบคลุมใช้งานง่ายสะดวกในการตอบสนองต่อสถานการณ์การทำงานจริงและแนวโน้มของอุปกรณ์เสริมสร้างการประสานงานการสื่อสารการผลิตและการจัดการการผลิตที่ละเอียดอ่อน
การจัดการโลจิสติกส์: การจัดการวัสดุของกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมดการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและการจัดหาวัสดุในเวลาที่เหมาะสม สร้างระบบการจัดการวัสดุที่สมบูรณ์แบบ สถานะการทำงานของวัสดุในกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การซื้อวัสดุเสริมดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายในคลังสินค้าและการจัดส่งและออกจากคลังสินค้าจะดำเนินการทางสถิติและข้อเสนอแนะในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุการผลิต ในเวลาเดียวกันการดำเนินการติดตามกระบวนการทั้งหมดและการวิเคราะห์ที่สมดุลของการใช้วัสดุและการบริโภคเพื่อให้บรรลุวัสดุการผลิตโดยใช้การเตือนภัยล่วงหน้าที่ผิดปกติ
การจัดการคุณภาพ: ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านการวิเคราะห์และควบคุมการเกิดโรคสมาธิสั้นในกระบวนการผลิต ให้ระบบการควบคุมคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดและวงปิดเพื่อสร้างบันทึกคุณภาพการควบคุมตรวจสอบย้อนกลับการวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องของระบบการจัดการที่สมบูรณ์แบบให้ความสามารถในการควบคุมคุณภาพทุกด้านเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของการพัฒนาอย่างรวดเร็วขององค์กรการผลิต
การจัดการพลังงาน: สร้างแบบจำลองข้อมูลพลังงานและฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญเพื่อค้นหาปัญหาการใช้พลังงานอย่างทันท่วงทีและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง
การจัดการอุปกรณ์: มุ่งเน้นการจัดการอุปกรณ์และการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเสร็จสิ้นการจัดการข้อมูลวงจรชีวิตของอุปกรณ์เต็มรูปแบบการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดการจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์การยกเครื่องจุดอุปกรณ์การจัดการลาดตระเวนมือถือการวิเคราะห์อุปกรณ์ OEE และงานอื่น ๆ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
เรียลไทม์: ความสามารถในการสื่อสารแบบเรียลไทม์กับอุปกรณ์พื้นฐานและสายการผลิตเมื่อเทียบกับระบบ MES แบบดั้งเดิมและสามารถโต้ตอบกับระบบ ERP ที่อัปโหลดได้แบบเรียลไทม์
อัจฉริยะ: เมื่อเทียบกับระบบ MES แบบดั้งเดิมมีองค์ประกอบที่ชาญฉลาดเช่นการวิเคราะห์การวินิจฉัยแบบออนไลน์การกำหนดเวลาที่เหมาะสมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและอื่น ๆ
แบบแยกส่วน: ผลิตภัณฑ์ที่ใช้แนวคิดการออกแบบโมดูลาร์ผู้ใช้สามารถเลือกได้อย่างยืดหยุ่นและรวมตามความต้องการของตนเอง
การผลิต "อินเทอร์เน็ต+": ใช้แอปพลิเคชันมือถือเพื่อควบคุมกระบวนการผลิตได้ตลอดเวลาในขณะที่รองรับการส่งคำสั่งซื้อออนไลน์ตรวจสอบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อข้อเสนอแนะเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เช่น C2M
การรักษาความปลอดภัยและการควบคุม MES ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์และอื่น ๆ กว่า 10 อุตสาหกรรมมีทรัพยากรลูกค้าที่ดีและคำพูดจากปากสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดองค์กรการตอบสนองระยะสั้นเพื่อให้บรรลุเวลานำการตลาดสั่งซื้อสั้นลง 20%; ตระหนักถึงการสร้างภาพของไซต์การผลิตการจัดการที่โปร่งใสและแก้ปัญหาความผิดปกติของไซต์ได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่ครอบคลุมขององค์กร เพื่อให้บรรลุการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เปลี่ยนการตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์โดยการตัดสินเชิงประจักษ์เพื่อให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการรับประกันการทำงานของอุปกรณ์และลดความล้มเหลวของอุปกรณ์ ปรับปรุงการตอบสนองของปัญหาคุณภาพของกระบวนการและลดคุณภาพของกระบวนการผลิตโดยการติดตามสถานการณ์คุณภาพของกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์
